teintures
Colorant direct de haute qualité Bleu direct 201
Caractéristiques du produit
Le Direct Blue 201 est un colorant direct haute performance. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Excellente résistance à la lumière : Appartenant à la série « Direct Fast », sa résistance à la lumière est nettement supérieure à celle des colorants directs ordinaires.
Spécifications de résistance : Les spécifications de résistance courantes sont de 100 % et 200 %.
Bonne solubilité : le bleu direct 201 convient à divers procédés de teinture.
Conformité environnementale : Les produits des principaux fabricants peuvent répondre aux exigences des normes textiles écologiques.
Domaine d'application
Le bleu direct 201 est largement utilisé dans les domaines suivants :
Impression et teinture textiles : teinture et impression de tissus en coton, viscose, soie et nylon.
Teinture du papier : coloration du papier culturel, du papier d'emballage et du papier spécial.
Teinture du cuir : Traitement de teinture de divers produits en cuir.
Autres domaines d'application : coloration du bois, de la laine, des engrais, des semences, du papier pour pétards, de la vannerie, etc.
Caractéristiques de base des colorants
Aspect : Poudre bleu foncé.
Solubilité : Le bleu direct BRL est soluble dans l'eau. Il est recommandé de le dissoudre dans de l'eau chaude à 80-90°C.
Résistance à la lumière : Le bleu direct BRL peut atteindre une résistance à la lumière jusqu'au grade 6 sur les fibres cellulosiques.
pH de teinture : Des conditions neutres ou légèrement alcalines sont recommandées (pH 7-9).
Méthode de teinture textile
1. Processus de teinture directe au bleu 201
Procédé de base : dissolution du colorant → Immersion textile → Teinture à température élevée → Traitement de fixation → Lavage et séchage
Étapes spécifiques de l'opération :
Étape 1 : Dissolution du colorant
Utilisez de l'eau chaude douce à 80-90°C pour mélanger et dissoudre le colorant.
Vous pouvez d'abord préparer une pâte avec une petite quantité d'agent mouillant, puis ajouter de l'eau chaude pour la dissoudre complètement.
Après dissolution, il faut filtrer le produit avant de l'ajouter à la machine à teindre afin d'éviter que les particules insolubles n'affectent le résultat de la teinture.
Étape 2 : Prétraitement du tissu
Avant la teinture, passez le tissu en machine avec de l'eau chaude à environ 80°C (sans ajouter de produits chimiques) pendant 2 cycles. On appelle cela la « conservation de la chaleur ».
Étape 3 : Teinture
Contrôlez la température de teinture entre 80 et 100°C. La teinture présente une affinité maximale pour la fibre dans cette plage de températures.
Temps de maintien de la teinture : 30 à 60 minutes.
Méthode d'ajout : Ajouter d'abord les 3/5 de la quantité totale de colorant, puis après un cycle, ajouter les 2/5 restants.
Étape 4 : Ajout de sel pour l'épuisement
Le sel commun (ou sel de Glauber) doit être ajouté par portions, généralement à la fin des 3e et 4e cycles.
Étape 5 : Traitement de fixation
Un traitement de fixation après teinture peut améliorer significativement la solidité des couleurs.
Traiter avec l'agent fixateur Y. La solidité au lavage peut être améliorée de la catégorie 2 à la catégorie 3-4.
Étape 6 : Traitement post-opératoire
Après la teinture, rincer abondamment à l'eau courante.
Lors du séchage, commencez par une température basse du cylindre et augmentez-la progressivement.
Précautions de teinture
Ajouter le sel par portions : lors de la teinture avec du bleu direct BRL, le sel doit être ajouté par portions pour contrôler l’épuisement et obtenir une couleur uniforme.
Attention aux ions métalliques : la teinte peut légèrement changer au contact d’ions de cuivre ou de fer. Évitez tout contact avec les ustensiles en métal.
Propriétés de nivellement : Le Direct Blue BRL possède des propriétés de migration et de nivellement relativement médiocres, un contrôle du processus est donc nécessaire.
Effet de la finition à la résine : La teinte peut légèrement virer au vert après le traitement de fixation ou la finition à la résine.
Méthode de teinture du papier
Le bleu direct 201 est également largement utilisé pour colorer le papier :
Dissolution : Dissoudre complètement le colorant à l'aide d'eau chaude à 80-90 °C.
Ajout : Ajouter pendant l'étape de broyage ou de mélange de la pulpe.
Dosage : Ajuster en fonction de l’intensité de couleur souhaitée. Il est recommandé de commencer par une petite quantité pour un essai de teinture.
Remarque : Les colorants liquides sont plus faciles à ajouter et à utiliser directement.
Méthode de teinture du cuir
Dissolution : Dissoudre complètement dans de l'eau chaude, puis filtrer.
Conditions de teinture : Procéder dans un bain faiblement acide ou neutre.
Procédé : Le bleu direct 201 peut être utilisé en combinaison avec d'autres colorants directs ou acides pour obtenir une correspondance des couleurs.
Problèmes courants et solutions
Problème Cause possible Solution
Teinture irrégulière / Taches de couleur : Le sel a été ajouté trop rapidement ou pas par petites quantités. Ajoutez le sel progressivement et prolongez le temps d’application.
La teinte vire au verdâtre sous l'influence du fixateur ou de la finition à la résine. Ajustez le processus de fixation et vérifiez par un test de trempage en laboratoire.
Mauvaise tenue au lavage. Aucun traitement de fixation n'a été effectué. Ajouter une étape de traitement avec l'agent fixateur Y.
Changement de couleur : contact avec des ions de cuivre ou de fer. Utilisez des équipements en acier inoxydable et adoucissez l’eau.
Sécurité et stockage
Conditions de stockage : Conserver dans un endroit sec et hermétique, à l'abri de l'humidité.
Spécifications d'emballage : 25 kg/sac tissé ou fût en carton.
Note de sécurité : Produit industriel. Évitez d'inhaler la poussière. Portez un équipement de protection pendant l'opération.
Recommandations d'utilisation
Échantillon avant production en série : effectuez toujours un test de trempage en laboratoire avant la production en série afin de confirmer que la teinte et la résistance répondent aux exigences.
Traitement de fixation : Si une résistance élevée au lavage est requise, un traitement de fixation après teinture est obligatoire.
Enregistrement des processus : Il est recommandé de tenir des registres détaillés de la température, du temps et des auxiliaires pour chaque lot de teinture afin de faciliter l’optimisation du processus et le repérage des problèmes.