Bordeaux direct et rapide de haute qualité

Nom du produit : Direct Fast Bordeaux, Direct Red 23, Direct Dark Red 4BR

Numéro CI : 29160

N° CAS : 3441-14-3

Formule moléculaire : C₃₅H₂₅N₇Na₂O₁₀S₂

Masse moléculaire : 813,72

Aspect : Poudre rouge violacée

Direct Fast Bordeaux est une teinture directe universelle présentant les propriétés clés suivantes :

● Résistant aux acides : Ombre stable sans précipitation en milieu acide

● Couleur vive : Rouge jaunâtre éclatant/rouge vif avec une forte intensité de couleur

● Forte capacité d'épuisement : Bonne affinité directe pour les fibres cellulosiques

● Rentable : Faible coût, large application et processus simple

● Force : Standard 100 %, 200 %

● Solubilité : Modérée ; totalement soluble dans l'eau chaude

● Aspect : Poudre uniforme rouge violacé

● Solubilité : Soluble dans l'eau (environ 30 g/L à 80 °C) ; meilleure dissolution dans l'eau chaude

● Résistance à la lumière : Grade 2–3 (faible, ne convient pas à une exposition prolongée au soleil)

● Solidité au lavage : Grade 3

● Solidité au frottement à sec : Grade 3

● Solidité au frottement humide : Grade 2

● pH de teinture : neutre à faiblement alcalin (pH 7–8)

● Influence des ions : les ions cuivre foncent la teinte ; les ions fer ont peu d’effet ; l’eau dure favorise la précipitation.

1. Processus de teinture

Dissolution du colorant → Imprégnation du tissu → Chauffage → Promotion par le sel → Teinture isolante → Lavage → Savonnage → Fixation → Séchage

2. Étapes de fonctionnement détaillées

Étape 1 : Dissolution du colorant

Mélanger uniformément avec de l'eau chaude douce à 60–80°C, remuer jusqu'à dissolution complète, filtrer et ajouter à la cuve de teinture.

Étape 2 : Prétraitement du tissu

Humidifiez préalablement le tissu avec de l'eau tiède à 40–50°C pour éliminer l'apprêt et les impuretés.

Étape 3 : Teinture

Commencer la teinture à 40–50°C, chauffer à 90–95°C à raison de 1°C/min, maintenir pendant 40–60 minutes.

Étape 4 : Promotion du sel

Ajouter 10 à 30 g/L de sulfate de sodium en 2 ou 3 lots pour éviter une teinture irrégulière.

Étape 5 : Traitement de fixation

L'agent fixateur cationique est requispour améliorer considérablement la résistance à l'humidité.

Étape 6 : Après le traitement

Lavage à froid → Lavage à chaud → Savon à 80°C pendant 10 minutes → Lavage complet → Séchage.

Notes sur la teinture

● Ajouter le sel par petites quantités : mauvaise migration ; ne pas ajouter une grande quantité en une seule fois.

● Chauffage lent : un chauffage rapide provoque facilement des stries et une teinture irrégulière.

● Qualité de l'eau : Utilisez de l'eau douce avec un agent chélateur pour éviter le noircissement dû aux ions cuivre/fer

● Contrôle du pH : Maintenir un pH neutre à légèrement alcalin ; un excès d’alcalinité ternit l’ombrage ; un excès d’acide provoque la précipitation

● Fixation obligatoire : résistance à l’humidité moyenne ; l’absence de fixation entraîne une décoloration et des taches.

1. Dissolution : Dissoudre complètement le colorant dans de l'eau chaude à environ 80 °C.

2. Ajout : Ajouter pendant le battement ou le mélange et remuer uniformément.

3. Dosage : Ajuster en fonction de l’intensité de la teinte ; 0,1 % à 0,5 % pour les teintes claires, 1 % à 3 % pour les teintes foncées.

4. Caractéristiques : Absorption rapide, couleur vive, convient aux papiers d'emballage et de communication courants

1. Dissolution : Dissoudre dans de l'eau chaude et filtrer pour éliminer les impuretés.

2. pH du bain : Neutre à légèrement alcalin

3. Procédé : Peut être utilisé seul ou en combinaison avec du jaune, de l'orange ou du brun directs.

4. Caractéristiques : Pouvoir colorant élevé, convient à la coloration des couches de base et de finition

1. Teinture irrégulière, stries

Causes : Chauffage rapide, ajout de sel en une seule fois, mauvaise migration

Solution : Chauffer lentement, ajouter le sulfate de sodium par petites quantités, prolonger le temps de nivellement

2. Teintes foncées et ternes

Cause : ions cuivre/fer, eau dure, excès d'alcali

Solution : Utiliser de l'eau douce et un agent chélateur, maintenir le pH entre 7 et 8, utiliser du matériel en acier inoxydable.

3. Mauvaise résistance au lavage/friction humide

Cause : Couleur flottante non lavée, non fixée

Solution : Savonnage minutieux et fixation cationique

4. Faible taux d'épuisement

Cause : Insuffisance de sel, température basse, durée de maintien trop courte

Solution : Sulfate de sodium en quantité suffisante, maintenir à 90–95 °C pendant une durée suffisante

● Stockage : Dans un endroit frais, sec, hermétique, à l'abri de la lumière et de l'humidité.

● Conditionnement : sac tissé de 25 kg ou fût en fibre

● Durée de conservation : 2 ans

● Sécurité : Produit industriel ; éviter d'inhaler la poussière ; porter un masque, des gants et des lunettes de protection ; Ne convient pas aux aliments ni aux matériaux en contact avec les aliments

1. Toujours effectuer des essais en laboratoire avant la production en série pour confirmer la teinte, la résistance et la solidité.

2. Utiliser un agent fixateur pour des exigences de haute solidité

3. Enregistrez en détail la température, le temps, le dosage de sel et le pH pour une répétition stable.

4. Ne pas utiliser dans le même bain que des colorants cationiques afin d'éviter toute précipitation.