Utilisation des colorants directs

Méthode d'application typique des colorants directs (exemple : tissus en coton)

1. Flux de processus :

Prétraitement (dégraissage, blanchiment) → Teinture → Lavage → (Fixation de la couleur après traitement) → Déshydratation → Séchage

2. Exemple de recette de teinture :

· Teinture directe : X % (par rapport au poids du tissu, c’est-à-dire en poids de tissu)

• Sulfate de sodium anhydre (sulfate de gallium) ou sel : 10-30 % (poids net) (favorise la teinture)

• Carbonate de sodium : 0-2 % (poids net) (Ajuste le pH à une légère alcalinité, environ 8-9, facilite le nivellement et la dissolution du colorant)

• Rapport de bain : 1:20 ~ 1:50 (Rapport du volume de bain de teinture au poids du tissu)

3. Étapes de fonctionnement :

Préparation chimique : Dissoudre complètement le colorant dans de l’eau tiède (≤ 80 °C). Il est possible de le préparer au préalable avec une petite quantité d’eau froide pour former une pâte, puis de le diluer avec de l’eau chaude.

* Teinture : Immerger le tissu nettoyé dans un bain de teinture à 40-50℃ pendant 10 minutes pour assurer un mouillage uniforme.

* Chauffage : Augmenter lentement la température jusqu'à 95-100℃ à raison de 1-2℃/minute.

* Teinture à point d'ébullition ou à 95-98 °C : Teindre à cette température pendant 45 à 60 minutes. Ajouter le sulfate de sodium dissous par étapes (par exemple, après 15 et 30 minutes).

* Lavage : Après la teinture, videz le bain de teinture. Lavez d’abord à l’eau chaude, puis à l’eau froide pour éliminer tout excédent de teinture.

* Traitement de fixation (étape clé) : Pour améliorer la résistance à l’humidité, un traitement de fixation de la couleur est généralement nécessaire.

* Agent fixateur Y ou M : Traiter à 50-60 °C et à un pH de 5-6 pendant 20 à 30 minutes. Il s’agit de la méthode la plus traditionnelle et la plus couramment utilisée.

* Agent fixateur cationique : Peut se lier au colorant anionique, bloquant les groupes hydrosolubles.

* Agent fixateur réticulant : forme des liaisons croisées entre le colorant et la fibre, ce qui permet une meilleure rétention de la couleur.

* Déshydratation et séchage : utilisés pour les opérations de finition ultérieures.

Précautions et points techniques clés du processus de teinture par colorants directs

1. Effet promoteur de teinture du sel : Les électrolytes (sulfate de sodium/sel) réduisent la charge négative à la surface de la fibre, facilitant ainsi l’approche des anions de teinture chargés négativement. Leur ajout doit être progressif afin d’éviter une teinture irrégulière (taches de couleur).

2. Contrôle de la température : L’absorption directe du colorant est sensible à la température. Un chauffage lent est essentiel pour une teinture uniforme. L’ébullition peut améliorer l’absorption et la pénétration.

3. Dureté de l'eau : Les ions calcium et magnésium présents dans l'eau dure se combinent au colorant pour former des précipités, provoquant des taches et une décoloration. Il convient d'utiliser de l'eau douce ou d'ajouter un adoucisseur d'eau (comme du carbonate de sodium ou de l'hexamétaphosphate de sodium).

4. Fixation essentielle : Pour les textiles nécessitant un lavage, la fixation des couleurs est une étape essentielle qui améliore significativement la solidité au lavage et au frottement d’un à deux niveaux. 5. Lavage après teinture : Un lavage minutieux pour éliminer l’excédent de teinture est fondamental pour obtenir une bonne solidité.

6. Choix des colorants : Sélectionnez les colorants appropriés en fonction des exigences de solidité du produit final. Il existe actuellement des colorants directs résistants à la lumière (offrant une bonne solidité à la lumière) et des colorants directs aux sels de cuivre (traités aux sels de cuivre après teinture pour améliorer la solidité à la lumière et au lavage).