Auxiliaires de papier pour l'industrie papetière
Détails du produit
De même que les auxiliaires textiles sont l'« assaisonnement » de l'industrie textile, les auxiliaires papetiers (ou produits chimiques de fabrication du papier) sont l'« âme » indispensable du processus de fabrication du papier. Ils imprègnent l'ensemble du processus, de la mise en pâte à papier à la fabrication du papier, assurant non seulement le bon déroulement de la production, mais conférant également au papier une multitude de propriétés, du papier à écrire ordinaire au papier d'emballage fonctionnel et aux papiers spéciaux.
Examinons le rôle clé de ces « héros méconnus » dans le processus de fabrication du papier :
Application par processus de production
1. Auxiliaires de mise en pâte : Optimisation à la source
Il s'agit de la première étape de la fabrication du papier. Les auxiliaires sont principalement utilisés pour traiter les fibres de la matière première, améliorant ainsi l'efficacité du procédé de mise en pâte et la qualité de la pâte.
Auxiliaires de cuisson : tels que l’anthraquinone, qui accélère la pénétration des produits chimiques, facilitant la séparation des copeaux de bois ou de paille en fibres, ce qui permet d’économiser de l’énergie et du temps.
Agents de désencrage du papier recyclé : composés de divers tensioactifs, ils sont responsables du décollement et de la dispersion des particules d’encre d’imprimerie des fibres lors du recyclage du papier recyclé, donnant ainsi au papier recyclé une « nouvelle vie ».
Auxiliaires de blanchiment : utilisés en association avec des agents de blanchiment tels que le peroxyde d’hydrogène pour protéger les fibres tout en améliorant la blancheur.
2. Additifs pour la fabrication du papier : Contrôle du processus et confération de propriétés fondamentales
Il s'agit de l'aspect le plus crucial et le plus diversifié de l'application des additifs, principalement divisé en deux catégories : les additifs de procédé et les additifs fonctionnels.
Additifs de procédé : garantir une production stable et efficace
Agents de rétention et de filtration : tels que le polyacrylamide cationique (CPAM) et l’amidon cationique. Ils agissent comme un « réseau moléculaire », « capturant » les fibres fines et les charges sur le papier tout en accélérant la filtration et en améliorant l’efficacité de la production.
Agents antimousse : utilisés pour éliminer les bulles d’air générées lors de la circulation de la pâte à papier, prévenant ainsi les défauts du papier tels que les piqûres.
Agents de conservation/bactéricides : préviennent la formation de pâte à papier pourrie dans les systèmes de pâte et d’eaux blanches, évitant ainsi les déchirures du papier et les mauvaises odeurs.
Agents de contrôle de barrière de résine : Empêchent la précipitation et l’adhérence des résines naturelles du bois sur les équipements, assurant ainsi une production continue.
Additifs fonctionnels : Construction de la structure de base du papier
Agents d'encollage internes : Ils confèrent au papier une résistance à l'eau, empêchant ainsi l'encre de baver lors de l'écriture. L'encollage à la colophane est couramment utilisé dans la fabrication du papier en milieu acide, tandis que les dimères d'alkylcétone (AKD) sont plus fréquents dans la fabrication du papier en milieu neutre ou alcalin.
Agents de renforcement : Ils se divisent en agents de renforcement à sec et agents de renforcement à l’état humide. Les agents de renforcement à sec (comme l’amidon cationique et le polyacrylamide) augmentent la force de liaison entre les fibres, améliorant ainsi la résistance à la traction et la résistance au pliage du papier ; les agents de renforcement à l’état humide (comme la résine d’épichlorhydrine de polyamide) permettent au papier de conserver une certaine résistance lorsqu’il est mouillé ou imbibé d’eau, comme c’est le cas pour le papier essuie-tout et le papier pour cartes.
Agents adoucissants : Améliorent le toucher du papier, rendant le papier ménager (comme les mouchoirs en papier) plus doux et plus respectueux de la peau.
3. Additifs pour le traitement des revêtements : Création d’une surface parfaite
Pour le papier couché et le papier magazine nécessitant une impression de haute qualité, le couchage est une étape cruciale, et les additifs sont responsables de la formulation du « couchage ».
Pigments et dispersants : Les pigments (tels que le kaolin et le carbonate de calcium) déterminent la blancheur et le brillant du revêtement, tandis que les dispersants (tels que le polyacrylate de sodium) garantissent que les particules de pigment sont dispersées uniformément dans l'eau et ne s'agglutinent pas.
Adhésifs : Ils lient les particules de pigment entre elles et adhèrent fermement à la surface du papier, empêchant ainsi le dépôt de poussière.
Hydrofuges : Améliorent la résistance à l'eau du revêtement, garantissant qu'il ne soit pas endommagé par l'humidité lors de l'impression à grande vitesse.
Lubrifiants : Améliorent la fluidité du revêtement et la lubrification du revêtement de la racle, ce qui permet d’obtenir un revêtement plus lisse.
4. Autres additifs
Produits chimiques pour le traitement de l'eau : Le processus de fabrication du papier génère une grande quantité d'eaux usées, nécessitant l'utilisation de floculants tels que le chlorure de polyaluminium et le polyacrylamide pour leur purification afin d'obtenir un rejet ou un recyclage conforme.
Points clés de l'application
Adaptation du système : La fabrication du papier est un système chimique complexe en partie humide. Lors de l’ajout d’auxiliaires de production, il est essentiel de tenir compte des interactions entre des facteurs tels que l’ionicité (cationique/anionique/non ionique) et le pH afin d’obtenir des résultats optimaux.
Tendances environnementales : Face aux exigences croissantes en matière de protection de l'environnement, le développement d'auxiliaires de papier « verts » sans chlore, biosourcés et biodégradables, ainsi que d'auxiliaires de papier spéciaux pour le recyclage des déchets de papier, constituent les priorités de développement actuelles.